L'estiu de 2018, un client va venir a la nostra oficina. Ens va dir que vol que els seus productes s'exportin als països de la UE, mentre que la UE té restriccions estrictes sobre els tubs quadrats i rectangulars produïts per procés de conformació directa. per tant, ha d'adoptar el procés de "formació de rodó a quadrat" per a la producció de canonades. Tanmateix, va estar molt preocupat per un problema: a causa de la limitació de l'ús compartit del corró, els corrons del taller estaven amuntegats com una muntanya.
Com a fabricant professional de la indústria de la fabricació de canonades, mai diem que no a un client que necessita ajuda. Però la dificultat és, com aconseguim l'ús compartit de rodets amb la formació "rodona a quadrat"? Això no ho havia fet cap altre fabricant abans! El procés tradicional "rodona a quadrat" requereix 1 joc de corrons per a cada especificació de canonada, fins i tot amb el nostre mètode de conformació flexible ZTF, el millor que podríem fer és compartir i utilitzar el 60% dels corrons, per aconseguir una línia completa. -roller ens semblaria gairebé impossible de superar.
Després de mesos de disseny i revisió, finalment vam decidir combinar el concepte de conformació flexible i Turk-head, i el vam convertir en el primer disseny prototip de molí de tubs de "corró compartit rodó a quadrat". En el nostre disseny, el marc és relativament estacionari amb el corró i pot lliscar al llarg de l'eix per realitzar l'obertura i el tancament del corró especialment dissenyat, per aconseguir l'objectiu del corró compartit. Va eliminar el temps d'inactivitat per canviar el rodet i va augmentar molt l'eficiència de la producció, va reduir la inversió del rodet i l'ocupació del sòl i va ajudar a reduir la intensitat laboral. Els treballadors ja no necessiten pujar i baixar ni desmuntar manualment el rodet i l'eix. Tot el treball es realitza mitjançant motors de corrent altern accionats per engranatges sense fi i rodes de sinc.
Amb el suport d'estructures mecàniques avançades, el següent pas és dur a terme una transformació intel·ligent. A partir de la combinació de sistemes mecànics, electrònics i de bases de dades en núvol, podríem emmagatzemar les posicions dels rodets per a cada especificació amb els servomotors. A continuació, l'ordinador intel·ligent ajusta automàticament el corró a la posició correcta, evita en gran mesura la influència dels factors humans i millora la seguretat del control.
La perspectiva d'aquesta nova tècnica és molt prometedora. La majoria de la gent està familiaritzada amb el procés de "format quadrat directe", amb el seu major avantatge d'"1 joc de corró per produir totes les especificacions". Tanmateix, a més dels avantatges, els seus inconvenients són cada cop més considerables amb les demandes més estrictes del mercat, com ara el seu angle R interior més prim i desigual, l'esquerda durant la formació d'acer d'alta qualitat i el seu requisit per canviar un conjunt addicional d'eix per produir tubs rodons. . El "procés de formació de rodets compartits rodó a quadrat" de ZTZG, o XZTF, es basa en la base lògica del rodó a quadrat, de manera que només cal adonar-se de l'ús compartit de rodets de la secció de pas d'aleta i la secció de dimensionament per superar totes les deficiències de la "formació quadrada directa" alhora que s'aconsegueix "1 joc de corrons per produir totes les especificacions", no només quadrats i rectangulars, sinó que també poden ser rodons.
ZTZG ha estat avançant constantment per satisfer les necessitats dels clients i la innovació i el progrés tecnològic. Esperem que més persones amb coneixements s'uneixin a nosaltres per mostrar la gran visió de la fabricació de canonades d'alta gamma i equipament intel·ligent!
Hora de publicació: 11-octubre-2022
