L'estiu del 2018, un client va venir a la nostra oficina. Ens va dir que volia que els seus productes s'exportessin a països de la UE, mentre que la UE té restriccions estrictes sobre els tubs quadrats i rectangulars produïts mitjançant el procés de conformació directa. Per tant, ha d'adoptar el procés de "conformació rodona a quadrada" per a la producció de tubs. Tanmateix, estava molt preocupat per un problema: a causa de la limitació en l'ús compartit dels corrons, els corrons del taller estaven apilats com una muntanya.
Com a fabricants professionals en la indústria de la fabricació de canonades, mai diem que no a un client que necessita ajuda. Però la dificultat és: com aconseguim l'ús de corrons compartits amb la conformació "arrodona a quadrada"? Això no ho ha fet mai cap altre fabricant abans! El procés tradicional "arrodona a quadrada" requereix 1 joc de corrons per a cada especificació de canonada, fins i tot amb el nostre mètode de conformació flexible ZTF, el millor que podíem fer és compartir el 60% dels corrons, de manera que aconseguir una línia completa de corrons compartits semblaria gairebé impossible de superar.
Després de mesos de disseny i revisió, finalment vam decidir combinar el concepte de conformat flexible i capçal turc, i el vam convertir en el primer disseny de prototip de molí de tubs de "rodet compartit de rodet rodó a quadrat". En el nostre disseny, el bastidor és relativament estacionari amb el rodet i pot lliscar al llarg de l'eix per aconseguir l'obertura i el tancament del rodet especialment dissenyat, per tal d'aconseguir l'objectiu del rodet compartit. Això va eliminar el temps d'inactivitat per canviar el rodet i va augmentar considerablement l'eficiència de la producció, va reduir la inversió en rodets i l'ocupació de la planta, i va ajudar a reduir la intensitat de treball. Els treballadors ja no han de pujar i baixar ni desmuntar manualment el rodet i l'eix. Tot el treball es realitza mitjançant motors de corrent altern accionats per engranatges sense fi i rodes sense fi.
Amb el suport d'estructures mecàniques avançades, el següent pas és dur a terme una transformació intel·ligent. Basant-nos en la combinació de sistemes de control mecànic, electrònic i de bases de dades al núvol, podríem emmagatzemar les posicions dels corrons per a cada especificació amb els servomotors. Aleshores, l'ordinador intel·ligent ajusta automàticament el corró a la posició correcta, evitant en gran mesura la influència dels factors humans i millorant la seguretat del control.
La perspectiva d'aquesta nova tècnica és molt prometedora. La majoria de la gent està familiaritzada amb el procés de "conformació quadrada directa", amb el seu major avantatge de "1 joc de corrons per produir totes les especificacions". Tanmateix, a més dels avantatges, els seus inconvenients són cada cop més considerables amb les demandes més estrictes del mercat, com ara el seu angle R interior més prim i desigual, l'esquerda durant la conformació d'acer d'alta qualitat i el requisit de canviar un joc addicional d'eix per produir tubs rodons. El procés de conformació de corrons compartits de rodó a quadrat de ZTZG, o XZTF, es basa en la base lògica de la rodó a quadrat, de manera que només necessita realitzar l'ús compartit de corrons de la secció de pas d'aleta i la secció de dimensionament per superar totes les deficiències de la "conformació quadrada directa" alhora que aconsegueix "1 joc de corrons per produir totes les especificacions", no només quadrats i rectangulars, sinó també capaços de rodons.
ZTZG ha estat constantment avançant en la satisfacció de les necessitats dels clients i en la innovació i el progrés tecnològic. Esperem que més persones amb coneixements s'uneixin a nosaltres per mostrar la gran visió de la fabricació de canonades d'alta gamma i els equips intel·ligents!
Data de publicació: 11 d'octubre de 2022
