Només coneixent la influència del mètode de soldadura en la soldadura podem operar i ajustar millor elMaquinària per a la fabricació de tubs soldats per costura longitudinal d'alta freqüènciaper aconseguir una major eficiència. Fem una ullada a la influència dels mètodes de soldadura en les màquines de soldadura de tubs de costura recta d'alta freqüència actuals.
Hi ha dues maneres desoldadura d'alta freqüència: soldadura per contacte i soldadura per inducció.
La soldadura per contacte utilitza un parell d'elèctrodes de coure en contacte amb els dos costats del tub d'acer que s'ha de soldar. El corrent induït té una bona penetració. Els dos efectes del corrent d'alta freqüència es maximitzen a causa del contacte directe entre els elèctrodes de coure i la placa d'acer. Per tant, l'eficiència de soldadura de la soldadura per contacte és més alta i té un menor consum d'energia, s'utilitza àmpliament en la producció de tubs d'alta velocitat i baixa precisió, i la soldadura per contacte generalment es requereix quan es produeixen tubs d'acer particularment gruixuts. Tanmateix, hi ha dos desavantatges en la soldadura per contacte: un és que l'elèctrode de coure està en contacte amb la placa d'acer i es desgasta ràpidament; l'altre és que a causa de la influència de la planitud de la superfície de la placa d'acer i la rectitud de la vora, l'estabilitat del corrent de la soldadura per contacte és deficient i les rebaves internes i externes de la soldadura són relativament altes. Generalment no s'utilitza quan es solden tubs d'alta precisió i parets primes.
La soldadura per inducció consisteix a embolicar una o més voltes de bobines d'inducció a l'exterior del tub d'acer que s'ha de soldar. L'efecte de les voltes múltiples és millor que el de les voltes individuals, però és més difícil fabricar i instal·lar bobines d'inducció de voltes múltiples. L'eficiència és més alta quan la distància entre la bobina d'inducció i la superfície del tub d'acer és petita, però és fàcil provocar una descàrrega entre la bobina d'inducció i el tub. Generalment, és recomanable mantenir una separació de 5-8 mm entre la bobina d'inducció i la superfície del tub d'acer. Quan s'utilitza la soldadura per inducció, com que la bobina d'inducció no està en contacte amb la placa d'acer, no hi ha desgast i el corrent d'inducció és relativament estable, cosa que garanteix l'estabilitat de la soldadura. La qualitat de la superfície del tub d'acer durant la soldadura és bona i la costura de soldadura és suau. Per a tubs de precisió, s'utilitza bàsicament la soldadura per inducció.
Data de publicació: 23 d'abril de 2023
