Només coneixent la influència del mètode de soldadura en la soldadura podem operar i ajustar millormaquinària de fabricació de canonades soldades amb costura longitudinal d'alta freqüènciaper aconseguir una major eficiència. Fem una ullada a la influència dels mètodes de soldadura en les màquines de soldadura de canonades rectes d'alta freqüència actuals.
Hi ha dues maneres desoldadura d'alta freqüència: soldadura per contacte i soldadura per inducció.
La soldadura per contacte utilitza un parell d'elèctrodes de coure en contacte amb els dos costats de la canonada d'acer a soldar. El corrent induït té una bona penetració. Els dos efectes del corrent d'alta freqüència es maximitzen a causa del contacte directe entre els elèctrodes de coure i la placa d'acer. Per tant, l'eficiència de soldadura de la soldadura per contacte és més alta i té un consum d'energia menor, s'utilitza àmpliament en la producció de canonades d'alta velocitat i de baixa precisió, i la soldadura per contacte es requereix generalment quan es produeixen tubs d'acer especialment gruixuts. Tanmateix, hi ha dos inconvenients en la soldadura per contacte: un és que l'elèctrode de coure està en contacte amb la placa d'acer i es desgasta ràpidament; l'altra és que, a causa de la influència de la planitud de la superfície de la placa d'acer i la rectitud de la vora, l'estabilitat actual de la soldadura de contacte és deficient i les rebaves internes i externes de la soldadura són relativament altes. , Generalment no s'utilitza quan es solden canonades d'alta precisió i parets primes.
La soldadura per inducció és embolicar una o més voltes de bobines d'inducció a l'exterior de la canonada d'acer a soldar. L'efecte de les voltes múltiples és millor que les espires simples, però és més difícil fabricar i instal·lar bobines d'inducció de múltiples voltes. L'eficiència és més alta quan la distància entre la bobina d'inducció i la superfície de la canonada d'acer és petita, però és fàcil provocar una descàrrega entre la bobina d'inducció i la canonada. En general, s'aconsella mantenir un espai de 5-8 mm entre la bobina d'inducció i la superfície del tub d'acer. Quan s'utilitza soldadura per inducció, ja que la bobina d'inducció no està en contacte amb la placa d'acer, no hi ha desgast i el corrent d'inducció és relativament estable, cosa que garanteix l'estabilitat de la soldadura. La qualitat superficial de la canonada d'acer durant la soldadura és bona i la costura de soldadura és suau. Per a canonades de precisió, s'utilitza bàsicament la soldadura per inducció.
Hora de publicació: 23-abril-2023
